Da agulha ao fio: como se fazem calças de denim
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Por detrás de cada peça de vestuário numa loja existe um extenso processo de produção. Na série Da Agulha ao Fio, a FashionUnited fala com um especialista sobre como as peças de vestuário e acessórios do dia a dia são criados. Desta vez a produção de calças de denim é explicada por Imogen Nulty-Verstraeten.
Imogen é uma especialista em denim, com mais de 18 anos de experiência em design, desenvolvimento e merchandising nos setores de vestuário casual, moda masculina e denim. Na Scotch & Soda, liderou o departamento de denim durante mais de 13 anos. É ativa na comunidade do denim, nomeadamente através do Future Fits Forum na Kingpins Show em Amsterdam e como cofundadora da Denim Deal. Desde fevereiro de 2025, é gestora de design na Pepe Jeans.
Como são feitas as calças de denim
Há muito cuidado e atenção envolvidos na confeção de boas calças de denim, salienta a especialista. “É preciso ter muitos pontos de controle de qualidade – durante a tecelagem, a lavagem do tecido, a costura e, finalmente, ao experimentar em diferentes tipos de corpo. Uma boa comunicação com os fornecedores é crucial. Se todos estiverem alinhados e procurarem o mesmo padrão de qualidade, obtém-se um bom resultado final.”
“As grandes marcas têm frequentemente uma equipe técnica interna. Na Pepe Jeans, por exemplo, temos um time de modelistas especializados que se dedicam em tempo integral aos cortes e tamanhos. Isso é realmente um luxo e faz uma enorme diferença.”
“Para os consumidores conscientes da moda, é importante ler como os produtos de denim são feitos. É bom verificar sempre a origem dos materiais na etiqueta de lavagem. Se não conseguir encontrar informações sobre isso no produto, na loja ou no site, geralmente não é um bom sinal.”
“Aliás, o país de produção não diz tudo. O importante é como algo é feito, não onde. É claro que alguns países são conhecidos pela sua qualidade – como o Japão ou a Itália – mas mesmo aí as coisas podem correr mal. Depende totalmente da atenção que é dada ao processo.”
A tecelagem do fio
“Tudo começa com o tecido. O material de base para as calças de denim ou brim é geralmente o algodão. Esse algodão é transformado em fio e os fios são então tramados para criar o tecido. Um fabricante de roupas compra este tecido de um fornecedor selecionado.”
“Normalmente, o tecido é composto por dois tipos de fios: um fio tingido de índigo (a urdidura) e um fio branco (a trama), que juntos formam o típico tecido denim. A estrutura, a cor e o tipo de tecido podem variar.”
“O tecido chega em grandes rolos e deve primeiro ‘relaxar’ — em outras palavras, ser desenrolado e arejado. Isto ajuda a evitar o encolhimento e a deformação durante o corte. Cada rolo pode ser ligeiramente diferente: na cor, no fio ou nas taxas de encolhimento.”
Corte e costura
“Após o relaxamento, o tecido é empilhado em camadas (enfestado) e cortado digitalmente ou à mão nas peças soltas das calças — como as pernas, o cós, os bolsos, etc. Cada peça do padrão recebe uma etiqueta para que os funcionários da fábrica saibam o que fazer.”
“Depois, todas essas peças soltas vão para o departamento de costura. Lá, são montadas por trabalhadores, cada um especializado numa ação específica: um costura os bolsos, outro faz a braguilha, outro prende o cós. Em pequenas fábricas, uma pessoa às vezes faz várias etapas, mas em fábricas maiores o processo é frequentemente dividido num fluxo de trabalho eficiente.”
Os tratamentos secos e úmidos
“Após a costura, vem o processo ‘seco’, como lixar ou aplicar marcas de desgaste. No passado, isso era frequentemente feito à mão, por exemplo, com lixa num manequim.”
“Algumas fábricas já estão muito avançadas. Imitam o efeito do denim usado sem água ou produtos químicos. Num dos nossos fornecedores na Tunísia, um robô pendura as calças de denim, usa um laser para criar efeitos e coloca-as de volta na linha de produção — totalmente automatizado.”
“Depois, segue-se o processo ‘úmido’: a lavagem. Tratamentos químicos como o branqueamento ou o uso de permanganato de potássio tornam as calças de brim mais claras. A lavagem com pedras — em que pedras-pomes são literalmente adicionadas ao ciclo de lavagem — é a forma tradicional de criar uma cor mais clara. Hoje em dia, essas pedras são frequentemente substituídas por alternativas mais ecológicas.”
“No passado, para cada calça de denim eram usados até 7.000 litros de água potável. Hoje em dia, essa água pode ser reciclada e purificada em sistemas especiais dentro da fábrica. Não se pode beber, mas pode ser reutilizada no próximo processo de produção.”
“Existem agora também métodos alternativos que não usam água ou produtos químicos, como a tecnologia e-flow (em que o ar é usado em vez de água) ou máquinas de ozônio que limpam o brim sem substâncias nocivas.”
“Os fabricantes continuam inovando, especialmente nas áreas da sustentabilidade e da eficiência. Empresas como a Jeanologia e a Tonello são pioneiras em técnicas sustentáveis de lavagem e acabamento. Procuram constantemente novas formas de tornar o processo de produção menos prejudicial para o ambiente.”
Último passo: acabamento e embalagem
"Após a lavagem, as calças de brim são bem verificadas. Quaisquer erros são corrigidos. Em seguida, são adicionados todos os extras, como etiquetas, rebites, botões e o patch de couro ou jacron (material sustentável e vegano, utilizado como alternativa ao couro) na parte de trás. Estes detalhes são aplicados apenas após a lavagem, para que não sejam danificados durante o processo. Finalmente, as calças são cuidadosamente embaladas.”
Este artigo foi traduzido para português com o auxílio de uma ferramenta de IA.
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- A produção de calças de denim envolve um processo cuidadoso com múltiplos pontos de controle de qualidade, desde a tecelagem até a costura e lavagem.
- A escolha dos materiais e a origem do tecido são importantes para consumidores conscientes, sendo crucial verificar as etiquetas e a transparência das marcas.
- Inovações em sustentabilidade estão transformando a produção de denim, com técnicas que reduzem o uso de água e produtos químicos, além de reciclagem e alternativas ecológicas.